一、總體布局及防火間距
定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年4月6日訊 1、根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）要求，涂層車間屬于甲類（使用甲類危險化學品的生產車間）、打漿房屬于甲類、化學品倉庫屬于甲類，甲類車間與甲類倉庫的防火間距為15米（儲量大于10噸），甲類廠房與其他生產廠房之間為12米，甲類車間與明火（鍋爐房是作為明火點）距離至少30米。
2、《中華人民共和國消防法》第十六條，保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通，保證防火防煙分區、防火間距符合消防技術標準。
二、廠房、倉庫的防火分區
1、根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）要求，甲類廠房宜為單層；當甲類廠房為二級耐火等級的單層時，防火分區最大允許面積為3000平米。二級耐火等級的甲類倉庫最大防火分區的面積為250平米。
2、根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）第3.3.5條，辦公室設置在丙類廠房內時，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并應至少設置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。
3、根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）第3.3.6條，廠房內設置中間倉庫時，甲、乙類中間倉庫應靠外墻布置，其儲量不宜超過1晝夜的需要量；甲、乙、丙類中間倉庫應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔。
三、易燃易爆場所電氣設施防火防爆方面
1、《生產過程安全衛生要求總則》（GB12801-2008）第5.6.4條，用于具有火災和爆炸危險場所的電氣設備，應根據場所的危險等級和使用條件，按有關規定選型、安裝和維護。
2、《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）
3、《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）
涂膠場所、危險化學品儲存區、調膠區為爆炸危險區域，所有電氣設備均為防爆型，應符合防爆要求（包括工具、電氣接線、排風設施、消除人體靜電裝置、消除靜電裝置、照明開關、照明燈具、應急照明燈具、溫（濕）度計、排風機、石英鐘、空調、可燃氣體泄漏檢測報警器等）；所有電線穿管，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接（不少于5扣），鍍鋅鋼管不方便使用時，采用防爆軟管，螺紋連接，并做好跨接。
四、可燃氣體濃度報警裝置設置方面
1、《建筑設計防火規范》GB50016-2014第8.4.3條建筑內可能散發可燃氣體、可燃蒸氣的場所應設置可燃氣體報警裝置。
2、《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB50493-2019）
涂層區域、打漿及膠水存放區域、廢氣回收區域均屬于可能散發可燃蒸氣的場所，這些區域均需要設置可燃氣體濃度報警裝置，且報警裝置需傳輸至24h有人值守的地方。
可燃氣體報警器設置高度0.3-0.6m，設置兩級報警，一級25%，二級50%，現場設置聲光報警，主機設置在24h有人值班場所。
五、防靜電裝置設置方面
根據《紡織工程設計防火規范》GB 50565-2010第10.3.4條，紡織工程中存在靜電引燃、引爆的危險場所，應設置靜電防護措施。第10.3.5條，靜電防護措施應符合現行國家標準《防止靜電事故通用導則》GB 12158等的規定。
涂層機的刀頭（設置噴霧、靜電接地等）、打漿時使用打漿機、回收罐的的管道、閥門都需要設置防靜電措施。
六、涂層機工藝安全要求
1、涂層機工藝安全要求：涂層機總體工藝要求應符合《涂裝作業安全規程-涂層烘干室安全技術規程》(GB14443-2007)要求。
2、涂層機應根據涂布速率、及使用的膠水等原材料計算風量，確保涂層烘干室內可燃氣體最高體積濃度不應超過其爆炸下限的25%，涂層烘干室內不應留有可燃氣體積聚的死角。涂層機的涂布工段區域及涂層烘箱內應設置可燃氣體濃度報警，并實現報警、涂層機連鎖停機、與回收裝置風機聯鎖等功能。烘箱內安裝風壓檢測系統，設置與烘箱匹配的排風風機，配置壓差自動報警，并與涂布生產線聯動。通風系統的啟動應先于涂布烘干作業系統的啟動，涂布、烘干系統停機時，通風系統應至少延時10min停機。在刀頭部位與烘箱內設置火災探測系統和自動滅火系統，優先選擇氣體或噴水滅火系統，按企業實際條件設置氮氣、二氧化碳、加濕等輔助防火裝置。
3、相關安全設備設施應確保持續有效，未經企業安全管理部門或安全負責人批準，不應更換、停止使用或摘除安全聯鎖。
4、對風機的過濾系統應定期進行清理，以不阻礙通風效果，設置風壓差，低于規定數值立即清理。
5、涂層機涂布工段采取消靜電措施、刮刀的靜電防止積聚措施，刀頭部位應裝加濕設施。
6、涂布機頭及烘箱3米范圍內為爆炸危險區，應安裝符合要求的防爆電器設備（包括電氣接線、照明開關、照明燈具、應急照明燈具、可燃氣體泄漏檢測報警器等）。
七、尾氣處理系統安全要求
1、尾氣處理系統與涂布車間風管設置防回火裝置。
2、通風管道上應設置泄爆口與泄爆管，泄爆管應引至室外安全處，泄爆口的面積不應小于管道截面積。
3、尾氣處理系統爆炸危險區內電氣設施均應為防爆型（包括電氣接線、電機、可燃氣體泄漏檢測報警器等）。
4、安全閥、壓力表均應校驗合格。
5、防雷、防靜電設施完好，并經過檢測合格。
6、尾氣處理的接受槽，選用合適的液位測量儀表，實現槽內物料液位動態監控；輸送管道定期巡線，應設置防溢圍堰。
7、尾氣處理裝置要符合現行的安全、環保技術規范及要求，裝置與車間要有一定的安全距離或有效隔離，裝置不應設在廠房頂部。
八、危險化學品的使用要求
涂層企業大量使用危險化學品作為主要原料，每條線現場存放總數不得超過2桶（180kg以內鐵桶）物料。
九、危險化學品的儲存要求
涂層膠、稀釋劑等儲存要遵守《危險化學品安全管理條例》有關規定，并符合《常用化學危險品儲存通則》、《易燃易爆性商品儲存養護技術條件》等安全技術規范要求，場所與其他場所分隔，靠外墻布置，設置獨立的安全出口，安全出口嚴禁采用推拉門或卷簾門；儲存場所設置直通室外的泄壓面，門、窗、輕質墻體均可視為泄壓面，泄壓面積應符合規范要求。
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