2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2020年12月21日訊 隨著紡織印染新工藝新技術(shù)的不斷發(fā)展，紡織印染設(shè)備在不斷更新。目前，印染行業(yè)中不管是前處理、染色、印花和后整理新設(shè)備層出不窮，特別是電氣拖動上采用變頻技術(shù)和微電腦技術(shù)后，使設(shè)備同步性能得到巨大的改善。特別是隨著IT業(yè)逐步進入紡織印染行業(yè)，印染CAD/CAM新技術(shù)和信息數(shù)碼技術(shù)給印染行業(yè)帶來一次新的革命。
印染行業(yè)是紡織品深加工、精加工以及提高附加值的關(guān)鍵行業(yè)，是紡織行業(yè)發(fā)展和技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。紡織印染業(yè)是我國的主要傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是我國出口創(chuàng)匯的重要組成部分，但由于我國紡織品的工藝水平技術(shù)落后，造成了產(chǎn)品質(zhì)量檔次不高，附加值較低的現(xiàn)狀，在國際市場上一直扮演著初級商品供應(yīng)商角色，成為制約出口的重要因素。
而目前國內(nèi)印染行業(yè)中影響著印染產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序中，染色工藝或印花工藝中的大多數(shù)工序（煮煉、漂白、絲光、稱料配色、色漿調(diào)制等）中都存在著配料的問題。以上配料過程基本上為人工控制。企業(yè)的整個生產(chǎn)過程所發(fā)生的數(shù)據(jù)都是以人工進行分析處理為主。
目前印染配料主要分以下幾個方面：
（1） 印花漿料配比
（2） 印花助劑配比
（3） 染色染料稱料與實驗室染料配比
（4） 染色助劑配比
（5） 褪煮漂等助劑配比
傳統(tǒng)的配比工藝中，整個過程都是人工完成，精度低，準確度差，人為因素影響大， 勞動強度大，操作環(huán)境惡劣，小樣對大生產(chǎn)的指導(dǎo)性差，技術(shù)檔案和資料完全靠人工的經(jīng)驗積累與人工記錄，無法實現(xiàn)技術(shù)檔案的電腦信息化管理，不能完成技術(shù)數(shù)據(jù)的在線調(diào)用與核對。 因此，在生產(chǎn)中時常產(chǎn)生色不準或符樣達不到要求的情況，造成需要返修才能出廠，不但造成不能按時交貨，而且浪費人力和物力。目前，出口產(chǎn)品經(jīng)常要求左中右色差、批內(nèi)色差的標準要求在4.5級以上，符樣要達到4級以上的定單。
對色光源也由原來的自然光、辦公室普通日光燈發(fā)展到D65、CWF、TL84、U30等標準光源對色，并且由一種光源對色增加到兩種光源，甚至要求多種光源不變色等遠遠高于國家標準的要求；另一方面，由于目前印染行業(yè)中仿色試樣仍采用先根據(jù)客戶來樣打小樣，然后在印花機放大樣的傳統(tǒng)做法，小樣打樣及生產(chǎn)中仿色的技術(shù)人員都要經(jīng)過較長時間的培訓(xùn)才能勝任仿色工作，所以在較大程度上還依賴于有經(jīng)驗的技術(shù)人員。隨著人才流動的更加頻繁，會使企業(yè)產(chǎn)品出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。
為此，印染過程自動配料勢必是擺在我們眼前的一大課題。本文對近幾年印染行業(yè)的自動配料技術(shù)方面的研究與國際追蹤做一闡述。
（1） 印花漿料配比與助劑配比
目前國內(nèi)在色漿調(diào)制配比方面大多數(shù)都是靠人工完成的，所以所有的配方庫管理目前都是靠人工記錄與人工操作配色，整個過程的控制多為人工經(jīng)驗為主，所以導(dǎo)致了配色的準確性差，色光要求難以滿足客戶的需要，并往往導(dǎo)致了客戶退單，甚至索賠，給企業(yè)帶來了巨大的損失。
在印花糊料準備方面，糊料黏度的控制，尿素與純堿等助劑的控制都是靠人工控制，也直接影響了整個印花產(chǎn)品的質(zhì)量。
所以目前國內(nèi)也有些印染廠家在選用了自動調(diào)漿系統(tǒng)來提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高整體的自動化。
（2） 染色染料秤料配比與實驗室滴料
目前國內(nèi)染色工藝大多采用的是工藝人員根據(jù)配方開出料單，然后到料房秤出染料，每種染料分別通過電子天平靠人工秤出。秤出的染料再送到染缸或者高位槽稀釋后，進入生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)的色差，再對染缸或高位槽里面的染料進行配方調(diào)整。
采用這種方式，往往存在著由于人工秤量的不準確造成色差。
目前也有生產(chǎn)廠家采用了自動秤粉系統(tǒng)，將配方輸入電腦后，電腦根據(jù)秤料量自動對粉料倉庫進行控制，機器按要求自動的把染料供給到料桶上。這種方法雖然自動化程度高，但是由于粉料罐不能做太大，所以在深色秤料時（也就是秤料量大時），一般是大于5KG，就只好靠人工去秤。另外染料倉庫的吸潮問題，也影響著秤料的誤差。并且在粉體染料的秤量過程中的粉塵飛揚對配方的色光也會產(chǎn)生一定的影響。
為此目前國內(nèi)有些廠家也采用了固體染料化成液體后，采用液體開料的方法。
染色實驗室滴料是目前眾多公司在引進的技術(shù)，它對于染色的實驗室配方分析起了較大的作用。大大的簡化了人為分析的煩瑣過程，真實記錄了每次試樣的配方數(shù)據(jù)，提高了分析的準確性。它的應(yīng)用也很大程度上解放了實驗分析的勞動。
（3） 印染生產(chǎn)過程助劑配比
助劑配送貫穿于印染的整個過程，絲光﹑褪漿﹑煮煉﹑漂白﹑染色﹑印花等都存在著助劑配送問題。
在印染生產(chǎn)的蒸、煮、洗、烘等過程中，都要加入許多不同的功能性的化學(xué)助劑，這就決定每個生產(chǎn)訂單從坯布進廠開始，都必須按照技術(shù)人員所制定的工藝來執(zhí)行，傳統(tǒng)的印染設(shè)備由于缺乏自動控制單元，需要依靠擋車工的經(jīng)驗來調(diào)整所需的工藝，由此造成了品質(zhì)難以控制、成本過高、生產(chǎn)的計劃的多變，生產(chǎn)效率低，而且造成企業(yè)資源的極大浪費，同時大量殘液與消耗物造成了嚴重的環(huán)保壓力。
雖然大部分助劑在秤量時，它的誤差要求沒有染料的精度高，但是它的配送量大，目前采用人工的方法必然存在著以下的問題。
a. 配比的工藝控制不嚴格，影響印染產(chǎn)品的一致性。
b. 過程浪費比較大。物料消耗統(tǒng)計準確性差。
c. 操作勞動強度大。
d. 生產(chǎn)管理難以規(guī)范。
目前也有客戶自行設(shè)計了一些簡易的集中助劑秤料，給以后的自動配送做了一些前期的拓展，是比較好的。
但是目前在過程檢測與自動控制方面有待進一步的研究與技術(shù)應(yīng)用方面的開發(fā)實踐。
（1）印花調(diào)漿自動配比的技術(shù)與工藝方法
印花漿料的配比通常來講也叫印花調(diào)漿，采用自動配比技術(shù)后我們也叫自動調(diào)漿。自動調(diào)漿系統(tǒng)結(jié)合印染工藝，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對印染調(diào)漿實現(xiàn)配方數(shù)據(jù)庫的管理，再通過工業(yè)控制計算機對配漿泵與閥門控制，實現(xiàn)自動調(diào)漿的過程。整個系統(tǒng)是建立數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)利用計算機對系統(tǒng)的管理與控制，通過1g精度的大樣電子秤和0.1g精度的小樣電子秤保證計量的準確性。系統(tǒng)分糊料調(diào)制系統(tǒng)和母色調(diào)制系統(tǒng)。
（2）前處理助劑配送系統(tǒng)基本原理與工藝流程
利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、嵌入式系統(tǒng)及自動控制技術(shù)，將染色機、退漿機、煮煉機、漂煉機（或者退煮漂聯(lián)合機）、絲光機等的過程中通過溫度、蒸汽壓力、車速、堿濃度傳感器、伺服控制、數(shù)據(jù)庫及數(shù)學(xué)模型等結(jié)合起來，把整個生產(chǎn)工藝過程的溫度、速度、溶液的濃度及反應(yīng)堆置時間等有效地控制起來，達到我們所需的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高發(fā)揮機臺的效率，降低生產(chǎn)成本。
前處理生產(chǎn)線的退煮漂堿濃度及雙氧水的濃度的變化，會影響坯布的白度、上色性、毛效、布面光潔度、縮水率等，因此通過對工藝流程的控制使漂白布的質(zhì)量保持穩(wěn)定。
堿液、雙氧水、各種其他助劑的集中配送，首先對所配的母液的濃度進行檢測，再根據(jù)所需的濃度及坯布的消耗預(yù)測制訂配送方案。
在作業(yè)過程中，根據(jù)實際動態(tài)所測的濃度變化再進行配送方案的細調(diào)整，讓槽內(nèi)的保持一定濃度。
其他的生產(chǎn)線也如此，如絲光生產(chǎn)線：要求對強堿的濃度保持恒定，并對布面的含堿率進行控制。
（3） 染色秤料配色系統(tǒng)的技術(shù)與工藝方法
染色秤料配色系統(tǒng)的在機器實現(xiàn)上與印花調(diào)漿基本相同，主要區(qū)別在于配方庫的管理與工藝流程的不同。而配方庫管理是根據(jù)工藝流程需要而設(shè)計的。
（4）染色實驗室滴料技術(shù)與工藝流程
在染色定單制作前必須先進行配方的制作，而一個定單往往進行會十幾次甚至幾十次的實驗制作分析，而滴料系統(tǒng)就是為解決成千上萬的實驗分析而設(shè)計制造的。該系統(tǒng)由染料瓶（1000毫升）、攪拌裝置、滴料管、電子秤、控制電器和數(shù)據(jù)庫電腦組成。
每只染料瓶分別裝有不同的染料，它通過攪拌器對其攪拌，防止沉淀。每只染料瓶上接有獨立的管道，管道上裝有一只微型電磁閥，當(dāng)選種某個染料配料時，打開對應(yīng)電磁閥，染料利用虹吸原理送到電子秤的量杯上。整個系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)庫優(yōu)化與配料控制。
（1）印染過程自動配料的應(yīng)用發(fā)展
目前國外的眾多廠家80年代就開始使用一些自動配料的技術(shù)，在印花上采用了電腦調(diào)漿系統(tǒng)，在染色上采用了固體染料的自動秤料系統(tǒng)，在助劑配比上用了在線控制的自動配比系統(tǒng)。
我們國內(nèi)90年代初也先后引進了印花的自動配料和染色的自動配料系統(tǒng)，但是使用情況不是很理想，90年代末杭州開源電腦技術(shù)有限公司也開發(fā)出了這些系統(tǒng)，并投入到廠家使用，整體反映較好，從而也帶動這些技術(shù)在整個行業(yè)的應(yīng)用。
另外在助劑配比方面，目前國內(nèi)也未有技術(shù)引進，但是目前我們也在做這方面的研究開發(fā)，但是最關(guān)鍵的是應(yīng)用實踐。最近在應(yīng)用方面我們也將有新的突破。
（2）印染過程自動配料的技術(shù)發(fā)展
目前該技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是在以下方面做一些新的突破：
(1)利用印染產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫專家系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理；
(2)網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)應(yīng)用平臺；
(3)利用傳感器技術(shù)對配料量以及配料的濃度消耗量等進行全程控制。
印染作為傳統(tǒng)的行業(yè)，但是進入WTO后，給中國的紡織印染帶來一個很大的契機，但是國外對紡織印染制品的質(zhì)量要求也不斷的提高，同時也給我們中國的印染企業(yè)提出了更高的要求，為此加快技術(shù)改造，提高企業(yè)管理是目前紡織印染行業(yè)迫在眉睫的任務(wù)。
近年來，計算機技術(shù)的發(fā)展使紡織印染從原來勞動密集型向自動化、信息化方向發(fā)展，變頻控制技術(shù)、計算機控制技術(shù)、電子分色技術(shù)、電子制網(wǎng)技術(shù)、數(shù)碼印花技術(shù)已經(jīng)逐步成功地應(yīng)用于印染企業(yè)，促進了印染行業(yè)的新技術(shù)應(yīng)用。印染設(shè)備廣泛應(yīng)用信息技術(shù)、自動控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)遠程通訊等技術(shù)，將大大提高生產(chǎn)自動化、連續(xù)化、智能化，為印染加工進入即時化和準確化生產(chǎn)提供技術(shù)保障。
為此，運用計算機自動化、信息化技術(shù)來改造傳統(tǒng)的印染生產(chǎn)過程配料，不僅可滿足用戶企業(yè)對降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快產(chǎn)品更新周期的需求，并縮短了我國紡織品與國際先進水平的差距，增強了產(chǎn)品的競爭力。為促進印染企業(yè)走向高科技、完善信息化建設(shè)筑好堅實平臺。
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