發(fā)布時間：2015-12-30 點擊：

公司研發(fā)了一種印染廠蒸汽織物定型機梯級余熱綜合利用系統(tǒng)，以集中中壓蒸汽替代導(dǎo)熱油定性。本系統(tǒng)適用于印染企業(yè)生產(chǎn)的、符合環(huán)保要求的印染廠織物定型機梯級余熱綜合利用系統(tǒng)。

在紹興市政府煤改氣能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整和節(jié)能減排工作深入推進下；淘汰導(dǎo)熱油鍋爐推廣使用更為清潔的天然氣及熱電蒸汽等清潔能源.政府層面要到2013底對印染企業(yè)的小鍋爐要改造完畢。浙江大和集團是集印染、熱電、氯堿的為一體的綜合企業(yè)；印染企業(yè)是蒸汽、電、煤炭消耗的大戶；在印染生產(chǎn)工藝中后整理過程中需要加熱，尤其是熱定型機需要提供高達180-225℃定型溫度。因此，幾乎所有的印染企業(yè)都采用導(dǎo)熱油定型。       而一般印染企業(yè)自己管理使用的燃煤導(dǎo)熱油鍋爐熱效率低，除塵脫硫率難度大，單位投入也比較高，不利于節(jié)能減排，且導(dǎo)熱油的性能會隨使用時間衰退，需要定時更換，維護成本高；又存在高溫起火的危險；導(dǎo)熱油熱介質(zhì)的循環(huán)輸送也需要較多的電能；屬于小鍋爐范疇已被列為淘汰和關(guān)停范圍使用和審批已收到嚴格限制；使用范圍界定在，在沒有熱電聯(lián)產(chǎn)管網(wǎng)到達的地方。公司要組織實施對個分廠和總公司的近30臺導(dǎo)熱油定型機集中蒸汽改造。       對于有熱電廠的企業(yè)及熱電廠周圍的印染企業(yè)是具備采用熱網(wǎng)中壓蒸汽來改造原有的導(dǎo)熱油定型機和關(guān)停小鍋爐系統(tǒng)。比天然氣改造后的運行成本低；投入少；增加和提高盈利能力。更好的發(fā)揮提高熱電聯(lián)產(chǎn)的優(yōu)勢。中壓蒸汽輸送系統(tǒng)簡化，占地減少，降低了投資成本。因此有被取代的必要性和緊迫性。       紹興市95%以上的印染企業(yè)已采用集中供熱，但常規(guī)熱網(wǎng)供熱的蒸汽壓力受到熱電廠汽輪機的單一的抽汽壓力和背壓的限制；無法提供2.5mpa280℃的蒸汽用于蒸汽定型。為此，利用企業(yè)自身熱電廠的優(yōu)勢通過技術(shù)改造；向印染廠提供一路定型機所需的中壓蒸汽。       將印染廠原導(dǎo)熱油定型改為蒸汽定型。       蒸汽的熱量主要為汽化潛熱，若要利用常規(guī)普通散熱器無法充分利用過熱熱定型。本次改造采用多流程結(jié)構(gòu)；強制換熱翅片管散熱器、滿足織物用熱要求、提高強化相變傳熱。蒸汽冷凝水通過疏水閥或（孔板疏水器）排放到余熱閃蒸再利用系統(tǒng)。       通過蒸汽來定型織物，將無法全面利用蒸汽的顯熱；通過兩級閃蒸后實現(xiàn)蒸汽能量梯級利用可將蒸汽的利用率77%提高到85%；考慮到較終的冷凝水也會打熱電廠鍋爐去；除去蒸汽管道、冷凝水管道輸送效率綜合效率可接近95%。 建設(shè)改造內(nèi)容如下: 熱電廠內(nèi)部設(shè)備:       加裝蒸汽壓力匹配器提高增加熱化發(fā)電量；可將汽機抽汽和背壓提高到定型機所需要的壓力溫度2.5Mpa260℃。 導(dǎo)熱油定型機設(shè)備改造:       更換原導(dǎo)熱油散熱器改為新型蒸汽強制翅片管散熱器；耐壓等級為3.0Mpa、300℃材質(zhì)為GB3087-2008和08AL。 定型機余熱再利用:       將定型機疏水閥排除的蒸汽冷凝水和二次閃蒸蒸汽經(jīng)過二級閃蒸后分梯級使用。一級閃蒸到0.5MPA的熱網(wǎng)去；二級閃蒸到蒸汽多噴嘴噴射泵的吸入口經(jīng)過噴射壓縮后混合蒸汽用于機缸和烘筒，達到能源的梯級利用。飽和冷凝水通過防氣蝕專用水泵泵入熱電廠除氧水箱以節(jié)約軟化水源和化學(xué)藥品的使用量。全部密閉回收使用使用效率接近或超過98%較天然氣經(jīng)濟優(yōu)勢明顯。       中壓蒸汽替代導(dǎo)熱油定型機的熱源置換項目及能源梯級利用系統(tǒng)，以及集中中壓蒸汽替代導(dǎo)熱油定型應(yīng)用系統(tǒng)，中壓蒸汽替代導(dǎo)目前的導(dǎo)熱油織物定型在技術(shù)上是可行的，且安全性經(jīng)濟型有所可大幅提高。

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